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恒旭給大家講講鉻鉬系合金盤條軋制技術的處理

發布時間：2021-09-13 瀏覽：次

今天講講全新的冶金加工技術鉻鉬系SCM435合金冷鐓鋼，主要用于制作8.8級以上的高強度標準件，其盤條軋制的一般工藝為：鋼坯加熱到1100℃左右，精軋溫度950℃左右，吐絲溫度850℃左右，軋后緩冷。這種工藝生產的盤條，顯微組織存在大量的貝氏體和馬氏體，鐓制標準件時開裂率高，用戶在完全退火后才能使用，增加了生產成本，下面就由恒旭小編我來給大家簡單的講解一下！

目前國內較為先進的工藝是熱機軋制技術，即保證精軋溫度在750-800℃左右兩相區軋制，使先共析鐵素體、奧氏體充分變形，積蓄畸變能，從而控制奧氏體相變。但實際生產表明該熱機軋制會造成軋機電機負荷過大、輥環壽命大幅度降低等問題，不利于規模化大生產。

新型的工藝為，采取適當的加熱溫度約1020℃左右，使預精軋入口溫度小于或接近非再結晶溫度，約930℃左右，使鋼中積累一定的畸變能，為奧氏體相變做準備，特別對于軋大規格盤條（≥φ12mm）不經過精軋機組，依靠降低加熱溫度來實現提高非再結晶區變形量。

軋制時，精軋、減定徑溫度覺常規軋制分別降低50℃和80℃,約900℃、800℃左右。從而使轉變后的珠光體具有較大的變形能，有利于在隨后用戶進行的球化（軟化）退火中獲得性能****的粒狀貝氏體，其冷成形好是制作標準件的理想組織。控冷時，適當加大線環間距，使相變淺冷卻速度控制在1℃/s左右，吐絲溫度為780-800℃左右。

安鋼連軋廠150方×12000mm的連鑄坯軋制試驗中，采用該以控制較低加熱溫度為主要特點的新型工藝后，獲得了組織均勻、性能優異的鐵素體+珠光體的理想軋態組織。并且在隨后的退火試驗后，獲得滿足客戶要求，可以和進口盤條媲美得硬度均勻的平衡組織。該工藝推進了國內盤條鋼控軋控冷工藝的研究。

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