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初軋技術的發展：60年代以來﹐連鑄技術迅速發展﹐采用鋼錠通過初軋來生產鋼坯的方式已有所改變了。初軋機的技術發展主要是解決連鑄還不能生產的某些鋼種和規格的產品的加工問題﹐而不是追求更高的生產能力。70年代末﹐已很少建造初軋機﹐幾乎不再建造專門生產板坯的板坯軋機。在連鑄生產占比重高的工廠﹐有的在帶有立輥的方坯-板坯初軋機后配置鋼坯連軋機﹐克服了連鑄機因經常更換澆鑄規格而降低作業率的缺點﹐擴大了產品種類﹐與連鑄機生產相配合﹐可生產多種規格的板坯﹑方坯和圓坯。此外﹐為了生產小斷面的坯料﹐也用初軋機將連鑄坯軋制成小坯料。用****式板坯初軋機軋制方坯的主要措施是在水平軋輥兩端各開一個箱形孔﹐立輥隨推床同步橫移﹐如果軋制更寬的板坯則要換上沒有軋槽的軋輥﹐為了減少換輥耽擱的時間﹐應設置快速換輥裝置。在這種多品種的初軋機上生產寬邊工字鋼用的異形坯的技術還在研究中。
目前﹐有些新型初軋機從均熱爐加熱開始到軋制﹑精整和冷卻﹐整個生產過程都采用計算器控制﹐并配置與全廠生產管理相聯系的計算器系統。
初軋生產技術的發展﹐降低了能耗﹐提高了收得率。好指標已近97％。主要措施有﹕提高沸騰鋼的比例﹐上鑄鋼錠時采用防濺筒以減少表面結疤﹔鎮靜鋼掛絕熱板﹑加發熱劑以減少切頭﹔鋼錠采用凹型底盤澆注﹔沸騰鋼錠用大頭進鋼軋制﹐改變軋制壓下制度﹐以減少底部魚尾段長度﹔沸騰鋼采用瓶口模和機械封頂以減少縮孔﹔合理剪切以減少切損和發展半鎮靜鋼等。為了提高軋機產量﹐普遍采用多錠串軋。雙錠串軋與單錠軋制相比﹐總軋制時間可縮短25～30％﹐軋機產量可提高10～30％。此外﹐采用液芯裝爐法﹐可節省均熱爐的燃耗。直送軋制和熱裝爐等節能措施也有所發展．
