連鑄連軋機采用連鑄技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)點
發(fā)布時間：2014-12-08 瀏覽：次
連鑄連軋機的工藝特點及主要部件分類法
連鑄連軋機是把鑄造和熱軋工序融為一體，將熔鋁的液態(tài)金屬通過連鑄連軋機生產(chǎn)出相當于熱軋后的6—10mm的成卷帶材，具有工藝簡化，投資少，占地面積小，建設周期短，能耗低，效率高，用人少，運行費用和生產(chǎn)成本低，在產(chǎn)品設計上，采用液壓壓上（或液壓壓下）調(diào)節(jié)輥縫、預應力閉式牌坊、液壓換輥裝置、火焰噴涂、全數(shù)字可控硅調(diào)速直流電機驅(qū)動、具有發(fā)明****的鑄軋輥套。
1.流槽
2.除氣凈化裝置
3.過濾裝置
4.牌坊
5.鑄軋輥
6.火焰潤滑裝置
7.剪切機
8.卷取機
9.卸料小車
1.鋁液精煉除氣過濾區(qū)
2.鋁液料嘴區(qū)
3.軋機本體
4.中間機組區(qū)
5.偏導輥送料區(qū)
6.成品卷材區(qū)
目前，世界上許多國家采用水平連鑄技術(shù)生產(chǎn)鑄鐵和非鐵金屬棒型坯、管坯、坯、線坯和帶坯。水平連鑄設備可生產(chǎn)直徑10~400mm的圓坯；外徑20~300mm、壁厚＞4mm的管坯；邊長20~300mm的方坯和寬度20~650mm、厚度＞5mm的帶坯。水平連鑄技術(shù)的優(yōu)點在于：1）水平連續(xù)設備不需要高位廠房和深井，機械化程度高，操作方便。2）可鑄造不同規(guī)格的鑄件，且可將鑄件鑄得很長。對于配置同步鋸的水平鑄造機，可實現(xiàn)邊鋸切，邊生產(chǎn)。3）可將結(jié)晶器安裝在保溫爐下，金屬液在澆注過程中不接觸空氣，被污染的可能小，可保證鑄坯質(zhì)量。4）在冷卻強度和出坯速度配合恰當?shù)那闆r下，可得到良好的表面質(zhì)量和無偏析的內(nèi)部組織。
