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       鑄軋機的各項參數分析，鋁鑄軋機坯料在國內外的應用對比,及鋁鑄軋機生產與產品性能對比,過去在傳統熱軋生產線的提倡者和連續板帶鋁鑄軋機的支持者之間存在著有關鑄軋金屬質量的爭論，鑄軋機金屬規格、帶坯厚度、生產效率以及鑄軋機 產品性能的制約多少限制了鑄軋坯料的生產發展。20世紀90年代下半期，薄規格鑄軋機工藝的發展給連續鑄軋機 帶來一個新的生命期。通過對連續鑄軋機關鍵元件：金屬流嘴，軋輥冷卻系統，軋輥潤滑油以及控制系統等進行重大改進，并通過更佳的鑄軋機工藝控制參數實現了鑄軋更輕規格、更薄更寬帶坯的目標，同時鑄軋機也帶來了板帶質量連貫性方面的重大改進，拓展了鑄軋機軋坯料的使用空間。以上鋁鑄軋機結構改進的可行性和使用效果已通過鋁鑄軋機制造廠裝配試車及現場安裝試軋得到初步驗證．由于用戶資金短缺，精軋調試還未進行,該鋁鑄軋機調試成功將使我國的鋁鑄軋機 設計制造水平邁上一個新臺階.

       要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。