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    軋鋼機安裝順序要按照如下進行，先要看整個軋鋼工藝布置圖，對每一個軋鋼機設備部件深入了解，設備基礎檢查驗收，中心標板和標高基礎基準點設置，安裝底座，安裝機架，安裝上下橫梁，機架調整固定，使用高強無收縮灌漿料進行底座二次灌漿，安裝壓下及平衡裝置，安裝導衛(wèi)裝置，主電動機試運轉，各設備單體試運轉，安裝軋輥，機組調試。軋鋼機在有穿水冷卻的生產(chǎn)線上，冷床前的飛剪應能適應溫度降低后的軋件。然后由輥道運送進入架二輥可逆粗軋機軋制及****架四輥可逆粗軋機進軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋鋼機可對中間坯的寬度進行控制。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質量。除上述兩類軋鋼車間外又出現(xiàn)了緊湊帶鋼生產(chǎn)線(CSP)，在線帶鋼生產(chǎn)線(zsP)即連鑄連軋車間。