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  ��軋鋼機發展至今天，趨向大型化、連續化、高速化和自動化的方向發展，這是對鋼材要求不斷提高產品和質量、提高勞動生產率、降低原材料和能源消耗及產品成本的發展結果。我國軋鋼機設備也經歷了一個自主開發、引進、學習借鑒、國產化的往復循環過程。有些技術已與國際水平相衡。現化工業的發展對材料的精度要求日益提高，產品的高精度就需要軋鋼機朝高精度方向發展，出于對產品質量和產量的考慮，以及軋制技術的日漸成熟，軋機的幅面迅速擴大。現代軋鋼機的發展動向是大型化、連續化、高速化和自動化，這就關系到軋鋼機設備的制造水平、計算機、電機、自動控制、液壓控制等的發展技術。
  �ぷ詣榆垯C設備全線生產過程和操作監控均由計算機控制，采用一整套先進的自動化生產控制系統，具有網絡化快速通訊；系統響應速度快，提高了工作效率；傳動設備動態、靜態精度高；軟件編制可靠性高等特點。
  �ご笮突�方面：增大鋼錠或帶卷重量。
  �じ咚倩�方面：軋鋼設備高速化的發展方向是機械制造和自動控制技術水平不斷提高的結果，軋鋼設備結構的改進是適應高速化需要的一個重要方面。 
  �みB續化方面：全連續式冷軋機實現了無頭軋制，它能進一步提高冷連軋機產量、改善產品質量、有效地解決板卷的穿帶和拋尾問題，并能實現動態變規格和高速飛剪的剪切。
  �ぷ詣踊�方面：寬帶鋼熱連軋機的計算機自動控制水平是好的，從板坯上料到卷取全部采用電子計算機控制。 
  �む嵵莺阈裰匦蜋C械廠軋鋼機設備，在適應建設現代化新企業、新裝備的同時，大力進行原有設備的技術改造和更新挖潛，為我國的軋鋼機行業做出貢獻。