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自動化、高速化、連續化軋鋼機生產設備今后發展所要遵循的方向，對軋鋼設備的操作以及保養提出了不同的要求，標準化操作中在確定軋機啟動時所有的安全設施有效，操作工離軋機2米以外，方可啟動。具體的實施請看鞏義恒旭重型機械廠對新型軋機設備操作事項的標準化總結。
一、軋機的機架和軋輥，應設有過載保護的安全臼，以及在其破壞時防止碎片飛散的設施。控制軋制是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度，輸送輥道運送動態實現冷定尺剪切變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態相變結合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優異的綜合力學性能的軋制新工藝。
二、軋機的潤滑。在把輥子裝在支撐軸肩的擋板時用干粉潤滑劑或等同品潤滑鍵槽和軸。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發生扭曲、不產生過熱過燒等。高速線材軋機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小軋線底下應設置氧化鐵皮地溝，并設有沖洗的供水系統，利用液壓小車更換輥環時，操作人員必須站在防護板后面方可加壓操作，以防工具部件在高壓作用下破碎傷人。
三、軋機的安全保障。所有軋線故障必須在停車后，連軋鋼溫一般都不低于950℃，普碳低碳鋼因其未再結晶上限溫度更低，方可處理，嚴禁在軋機運行中處理，定尺飛剪出口至冷床入口區域生產時嚴禁非操作人員停留，操作人員需觀察生產狀況，必須停留時要面向來料方向，警惕飛鋼傷人。飛剪與安全門（或安全遮板）之間，剪機與其壓緊裝置之間，應有安全聯鎖裝置。
四、鋼坯溫度決定軋件質量，產生縱裂紋的表面常伴有凹陷縱裂紋的嚴重性與表面凹陷相對應，軋機導衛、水管、導槽、軋輥、襯板及各類防護罩必須在開車前檢查安裝好，軋機應能在帶鋼張力作用下安全停車，軋輥表面開有凹槽，以防止調整時軋輥接觸軋件，造成軋機負荷過大。嚴禁手摸軋機及導衛、導槽、水管、剪胎、剪刃等部件。
五、穿水冷卻設備是控制螺紋鋼筋的組織結構和表面氧化鐵皮，可以顯著地提高螺紋鋼的機械性能。軋機除鱗裝置應設置防止鐵磷飛濺的安全護板和水簾，冷床上矯直、均勻冷卻、收集分層，小規格齊頭防撞彎，吐絲機旁操作工要精神集中，注意吐絲機轉動情況防護蓋要蓋好，防止線材頭尾傷人。
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