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    軋鋼機的切分軋制的工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。現(xiàn)在切分軋制工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
    切分軋制的主要優(yōu)點：
    1、在條件相同時，軋鋼機采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費用可降低10—15%，這是一項可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。
    2、切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負荷均勻。此外，切分軋制只在后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。
    3、軋鋼機用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
    4、實現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時尤為重要。
    5、進行切分軋制的過程中，可以實現(xiàn)在線尺寸檢測激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計的激光測徑儀用于在 線測量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計算機系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯 示的結(jié)果，及時了解生產(chǎn)過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規(guī)定精度時及時對軋鋼機進行調(diào)整，以減少廢品，方便調(diào)整操作。