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     軋鋼機械設備的組成可分為兩大類：主要設備和輔助設備。
    一、主要設備 
    只要設備是指直接使軋件產生塑性變形的設備稱為主要設備，也稱為主機列。
    結構組成：它包括工作機座、軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛裝置及機架等、萬向或梅花接軸、齒輪機座、減速器、主連軸節、主電機等。
    二、輔助設備��
    輔助設備是指主機列以外的各種設備�λ�用于完成一系列輔助工序。
    輔助設備種類繁多，車間機械化程度越高，輔助設備所占整個車間機械設備總重比例也越大。有時達主要設備重量的3~4倍。     
    軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼設備，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，軋鋼機設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋鋼設備上進行軋制，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋鋼設備，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米，如果要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋機設備。
    本次設計選用二輥式軋機�ζ浣Y構簡單、用途廣泛具有很強的代表性。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。
    80年代初大的二輥軋機的輥徑為1500mm��輥身長3500mm��軋制速度3~7m/s。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品�Ρ仨毜杰堜撛O備去進行軋制以后�Σ拍艹蔀楹细竦漠a品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，先是進入加熱爐，然后經過初軋鋼設備反復軋制之后，進入精軋鋼機。