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軋機乳液維護管理制度
原輔材料檢驗與庫存
1.1、乳液原油及輔助材料檢驗標準
1.2、乳液負責人需及時了解乳液的庫存情況，倉管員必須按照乳液較低庫存標準備貨。
1.3、乳化液原油進入倉庫，倉庫管理人員及時通知乳化液負責人取樣分析，如果發現和乳液廠家所提供的檢測指標不符，由乳化液負責人通知技術部門。
乳液日常管理
2.1、液位控制
2.1.1、正常情況下，乳液開啟小循環時，液位應保持凈液箱65-75%，污液箱40-50%，液位過低時，應及時通知乳液負責人加水。
2.1.2、加水時通過去離子水罐進行補水，準確記錄補水量。
2.2 、溫度監控
2.2.1、正常生產時，建議控制在45-55℃。停產期間可根據需要對乳液溫度進行調整，一般控制在40-50℃。
2.3、乳化液循環
2.3.1、暫停生產時或其他原因短時間停機時乳液應開啟小循環，同時保證每天至少有60min的大循環。
2.3.2、停機時間較長時，乳化液無法開啟大循環時，必須保持每天8小時以上小循環。
2.3.3、加水、加油時開啟必須開啟小循環。
2.4、撇油及換紙規定
2.4.1、精軋乳液在日常維護過程中，要注意將乳液中過多的浮油撇除，保證乳液體系的清潔。
2.4.2、撇油時，需將液位提高到撇油器頂部高度，并靜止乳液1-2小時后撇油。
2.4.3、正常生產時若發現乳液箱內臟油過多或發生雜油泄漏至乳液中，決定撇油時，由乳化液負責人立即協調生產班組對乳液進行撇油。
2.4.4、正常生產時過濾機換紙程序設定為自動，當乳液中污油較多時根據乳液實際臟污情況，通過手動換紙，加快換紙頻率，保證過濾紙上無明顯油污出現。
2.4.5、乳化液工作人員必須每班檢查清理過濾器，保證過濾機密封膠條壓緊嚴實，過濾紙邊部無明顯滲漏。檢查結果詳實記錄在乳化液生產報表上。
2.5、乳液的運行
2.5.1、 乳化液工作人員每兩小時對乳化液各主泵、電機、閥門、壓力表、乳液溫度等進行一次點檢，保證乳液的流量與壓力。
2.5.2、乳化液工作人員須每天將乳液的各項性能指標、加水情況、原液添加情況及時記錄。
2.5.3 、乳化液工作人員必須每個班記錄一次液壓油位，防止發生液壓油泄漏。
2.5.4 、乳化液負責人對乳液出現異常情況做好記錄并及時通知相關負責人。
乳液的檢測
3 、乳化液檢測
3.1、化驗室人員按要求進行乳液各項性能指標的檢測，將乳液的各項檢測指標如實詳細記錄并及時將檢測結果報告單發送至乳液負責人，以利于出現異常情況及時采取措施。
3.2、 化驗室人員如發現某項檢測指標如pH值,電導率等變化異常，及時將信息反饋給乳液負責人與廠家工程師，并立即重新取樣進行檢測，同時留樣。根據檢測結果廠家負責人對乳液進行調整。
4 、加油
乳化工主要根據乳化液當班化驗濃度決定是否加油。
停產期間乳液的管理
5.1、軋機在停產期間，保證乳液開啟小循環。
5.2 、停產期間，安排每天檢測一次，化驗分析工作人員及時將取樣檢測結果反饋至乳化液負責人。
其他規定
6.1 、生產班組根據軋機通過量，安排班組清洗軋機周圍，保證乳液回流管道的清潔、暢通。清洗時軋機主操通知乳液工作人員關閉乳液回流閥門開啟排污閥，待軋機沖洗完成，回流管道污水完全排放干凈后方可關閉排污閥，開啟回流閥。
6.2、軋機進行維修后，維護人員必須對維護現場衛生進行清理。軋機恢復生產前軋機負責人必須對維修處進行檢查，確認設備維護及衛生情況符合生產要求時方可開機試生產。
