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根據所生產的線材正確地選擇坯料的種類、化學成分、斷 面形狀和尺寸大小、重量以及對鋼坯的冶金質量嚴格要求都對線 材生產具有重要意義。坯料選擇合理，可以使所軋制的線材質量 得到保證，而且可以使軋機的生產能力得以發揮，降低金屬損耗。 對生產線材所用原料的主要要求包括:鋼種、化學成分、外形尺寸、 表面質量、坯料重量和冶金質量等。
無論是初軋坯還是連鑄坯，許多缺陷都是冶金質量不好造成 的。鋼的冶金質量不好對鋼材質量影響較大，有些缺陷甚至會導 致鋼材的報廢，有些缺陷會造成軋制故障。鋼坯的質量直接影響 產品質量、金屬消耗、軋機作業率。
高速線材軋機，由于軋制道次多、軋制速度高，多釆用控軋、控 冷工藝，因而對鋼的成分要求比較嚴格，要求嚴格控制冶金過程, 提高冶煉、澆鑄等工藝的質量控制能力。保證工裝、保證工藝是較 后保證鋼錠、鋼坯質量的辦法。鋼坯質量應從冶煉工序抓起，對冶 煉的鋼水應滿足以下要求：
（1） 精確控制鋼水中的碳、硫、氫、氧、氮、磷等元素含量。碳、 鉉、硅等主要元素含量波動要小,碳含量（質量分數）的波動一般不 超過0. 04%.目前我國標準規定,碳含量（質量分數）的允許波動 范圍為0.08%°抽檢國外一些產品的實物質量，每批碳含量（質 量分數）的波動范圍不超過0. 02%o對有害元素的控制應更 嚴格。
（2） 鋼水達到極高的潔凈度。冶煉以后鋼水必須與渣分離, 不允許鋼與渣同時沖入盛鋼桶內。
（3） 鋼水溫度波動范圍小，過熱度小于15°CO
為達到上述要求,常釆用鋼包精煉技術，也稱爐外精煉技術°
其主要功能在于均勻鋼水的化學成分和溫度;去除非金屬夾雜物; 控制非金屬夾雜物形態;脫氧和脫碳;增碳和合金化;將鋼水加熱; 脫氧或真空脫碳。
較潔凈的合乎要求的鋼水，必須配合良好的澆鑄技術才能保 證錠坯的內在和表面質量，同時還要選擇合理的鋼錠模設計。對 連鑄坯來說，要特別注意連鑄坯的偏析、表面質量和潔凈度。這三 項質量指標對線材的使用性能影響極大。在細絲生產（如輪胎鋼 絲拉拔）中對潔凈度檢查特別重要。隨著拔絲速度的增加對鋼的 潔凈度要求也越來越高。
