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　　預應力軋機的原理及特點： 采用預應力的方法可減少軋機彈跳變形,預應力軋機也是一種高剛度軋機。它的基本原理是：利用受壓零件在軋制前對機架施加預應力，使其處于受力狀態。這樣在軋制時，由于預應力的作用，機架的彈性變形變化減小，從而提高了軋機的剛度。預應力軋機在機架的橫梁與下支撐輥軸承座之間增設預應力拉桿，以及在下橫梁與下軸承座之間裝設預應力加載液壓缸。軋制前，液壓缸 對機座進行預應力加載，此時機架受拉力，而下軸承座7和壓桿 則受壓力，其大小都等于預緊力(通常預緊力要大于1.5 倍的軋制力。 在預緊力，機架產生拉伸變形l1件產生壓縮變形 。直線AB 表示機架受力與變形的關系，直線CD 則表示受壓零件的受力與變形的關系。 軋制時， 在軋制力P 的作用下，機架上的作用力由0P 變為1P ，變形由1l 變為'1l，增加了一個δ 。受壓件的作用力由0P變為2P ，變形由2l 變為'2l ，減少了一個δ 。所以，由軋制力P 引起的軋機的彈性變形δ 12PKKδ=+    此時，預應力軋機的剛度系數為K = K1 + K2 。對于一般軋機，在軋制力P 作用下，機架和受壓件的彈性變形之和即為軋機的彈性變形 故一般軋機的剛度系數可見，預應力軋機的剛度系數要比普通軋機的剛度系數大。但是預應力軋機采用液壓螺母和壓桿，使軋機結構變的復雜，加工精度要求提高，尤其對壓桿的制造質量要求較高，為了施加預應力，還需備有高壓油泵和一套油壓系統。當換輥或改變軋輥直徑時，需要換上軋輥軸承座與半機架之間的調整墊片，而且預應力軋機不能實現對稱調整。