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合理地選擇粗、中軋機組的孔型系統(tǒng)，對軋機的生產(chǎn)率、 產(chǎn)品質(zhì)量、各項消耗指標以及生產(chǎn)工藝操作有決定性的影響，必須 按照具體生產(chǎn)條件選擇合適的孔型系統(tǒng)，其主要條件有：
（1） 來料的條件:是連鑄坯還是軋制坯，斷面的形狀、尺寸及 波動范圍，內(nèi)在及表面質(zhì)量，鋼種等；
（2） 設(shè)備條件:軋機布置方式,機架結(jié)構(gòu)形式,機組組成、數(shù)量及 參數(shù),傳動方式,電機能力及調(diào)速范圍，輔助設(shè)備的配置和能力等;
（3） 產(chǎn)品條件:產(chǎn)品品種、規(guī)格范圍、尺寸精度及線材的性能 要求等；
（4） 生產(chǎn)工藝操作條件:是多線軋制還是單線軋制，孔型共用 要求，操作人員的操作習(xí)慣和技術(shù)水平等。
髙速線材軋機粗、中軋機組的軋制工藝采用單線軋制或多線 軋制，除中軋機組較末一兩架外，其他各架的孔型對所有產(chǎn)品都是 共用的。
高速線材軋機粗、中軋機組所采用孔型系統(tǒng)，從發(fā)展上看,20 世紀80年代以前主要選用箱一橢圓一方孔型系統(tǒng),90年代后期 開始采用箱一橢圓一圓孔型系統(tǒng)。由于軋機的組成、結(jié)構(gòu)不同, 粗、中軋機組的孔型系統(tǒng)也不同。
由奇數(shù)道次組成的粗、中軋機組的延伸孔型系統(tǒng)，以選擇箱 （變態(tài)箱）一橢圓（雙弧橢圓）一圓一橢圓一圓的組合孔型系統(tǒng)較理 想，也可選用箱一橢圓一方一橢圓一圓的組合孔型系統(tǒng)。
由偶數(shù)道次組成的粗、中軋機組的延伸孔型系統(tǒng)，以選擇橢 一圓一橢圓一圓的組合孔型系統(tǒng)較為理想，也可選用箱一箱一 橢圓-方一橢圓一圓的組合孔型系統(tǒng)。
在組合孔型系統(tǒng)上,粗軋機組****、二、三孔也有所不同，基本 有三種情況：
（1） 粗軋機組由奇數(shù)機架組成，****、二孔不翻鋼連續(xù)平壓軋 制，以下按圓（方）一橢圓一圓（方）軋制；
（2） 粗軋機組由平一立軋偶數(shù)機架組成，采用箱一方、橢 圓（方）系統(tǒng)，沒有不翻鋼的連續(xù)兩道次平壓軋制；
（3） 粗軋機組采用單線緊湊式大壓下軋機，其孔型采用淺槽 箱一箱或箱一平孔型系統(tǒng)，粗、中軋延伸孔型系統(tǒng)應(yīng)選擇箱（平）一
的組合孔型系統(tǒng)。
